Энди Байяр фабрикасыннан
2022 елның 3 ноябрендә яңартылды
Металл эшкәртү процессында эшкәртү технологиясе металл эшкәртү өчен мөһим документ.Әгәр дә эшкәртү технологиясе булмаса, үтәр өчен стандарт һәм тормышка ашыру стандарты булмас.Шуңа күрә, без металл эшкәртү технологиясенең мөһимлеге турында ачык булырга тиеш, һәм металл эшкәртү процессында эшкәртү технологиясе буенча тирән тикшеренүләр үткәрергә, эшкәртү технологиясе металл эшкәртү эшенә туры килә ала, реаль ихтыяҗларны канәгатьләндерә ала. металл эшкәртү, металл эшкәртү сыйфатын тамырдан яхшырту.Практика аша табыла, металл эшкәртү нигездә икегә бүленә: бушату, бөкләү, сузу, формалаштыру, эретеп ябыштыру һәм төрле эшкәртү ысуллары буенча башка ысуллар.Металл эшкәртү процессының бөтен сыйфатын тәэмин итү өчен, бу эшкәртү ысулларын эшкәртү технологиясенә игътибар итергә, булган эшкәртү технологиясен оптимальләштерергә, эшкәртү технологиясенең практикасын һәм җитәкчелеген яхшыртырга кирәк.
Этикеткалар: металл эшкәртү, металл тартма ясау
1 Металл бланкны эшкәртү технологиясе буенча тикшеренүләр
Металл кисүнең хәзерге ысулыннан, CNC җиһазларының киң таралуы һәм лазер кисү технологиясен куллану аркасында, металл кисү традицион ярым автоматик кисүдән CNC тибү һәм лазер кисүгә үзгәрде.Бу процесста төп эшкәртү нокталары - типү күләмен контрольдә тоту һәм лазер кисү өчен таблицаның калынлыгын сайлау.
Тапкычның зурлыгын контрольдә тоту өчен түбәндәге эшкәртү таләпләре үтәлергә тиеш:
1.1 Тишек тишегенең зурлыгын, тишек тибының формасын, таблицаның механик үзлекләрен һәм калынлыгын сайлауда, рәсемнәрнең ихтыяҗларына һәм тишек зурлыгына карап җентекләп анализларга кирәк. эшкәртү пособие рөхсәт ителгән диапазонда булуын тәэмин итү өчен толерантлык таләпләре буенча калдырылырга тиеш.тайпылыш диапазонында.
1.2 Тишекләрне бәргәндә, тишек араларын һәм тишек читен ераклыкны стандарт таләпләргә туры китерүен тәэмин итегез.Конкрет стандартларны түбәндәге рәсемдә күрергә мөмкин:
Лазер кисү процесслары өчен без стандарт таләпләрне үтәргә тиеш.Материал сайлау ягыннан, салкын һәм кайнар роликларның максималь калынлыгы 20 ммнан, пасовкасыз корычның максималь калынлыгы 10 ммнан артмаска тиеш.Моннан тыш, челтәр өлешләрен лазер кисү белән тормышка ашырып булмый..
2 Металл бөкләү эшкәртү технологиясе буенча тикшеренүләр
Металлны бөкләү процессында, нигездә, контрольдә тоту өчен түбәндәге эшкәртү технологияләре күрсәткечләре бар:
2.1 Минималь радиус.Металл бөкләнүнең минималь радиус контролендә без, нигездә, түбәндәге стандартларны үтәргә тиеш:
2.2 Кәкре туры кыр биеклеге.Металлны бөкләгәндә, бөкләнүнең туры читенең биеклеге артык кечкенә булырга тиеш түгел, югыйсә эшкәртү кыен булмас, эш кисәгенең көченә дә тәэсир итәр.Гадәттә, металл катланган кырның туры читенең биеклеге металл калынлыгыннан икеләтә ким булмаска тиеш.
2.3 Бөкләнгән өлешләрдә тишек кырлары.Эш кисәгенең үзенчәлекләре аркасында, бөкләнү өлешенең ачылуы котылгысыз.Бөкләү өлешенең көчен һәм ачылу сыйфатын тәэмин итү өчен, гадәттә, бөкләнгән өлештәге тишек маржасы спецификация таләпләренә туры килүен тәэмин итәргә кирәк.Тишек түгәрәк тишек булганда, тәлинкәнең калынлыгы 2 ммнан ким яки тигез, аннары тишек маржасы ≥ тәлинкә калынлыгы + бөкләү радиусы;тәлинкә калынлыгы> 2 мм булса, тишек маржасы тәлинкә калынлыгыннан + бөкләү радиусыннан 1,5 тапкыр зуррак яки тигез.Тишек овал тишек булганда, тишекнең маржа бәясе түгәрәк тишеккә караганда зуррак.
3. Металл рәсем ясау технологиясен тикшерү
Металл рәсем ясау процессында процессның төп пунктлары түбәндәге аспектларда тупланган:
3.1 Экструдиция өлешенең аскы һәм туры диварларының филес радиусын контрольдә тоту.Стандарт күзлектән караганда, рәсем кисәгенең филе радиусы һәм туры дивар таблицаның калынлыгыннан зуррак булырга тиеш.Гадәттә, эшкәртү процессында, эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен, рәсем кисәгенең һәм туры стенаның максималь радиус тәлинкә калынлыгыннан 8 тапкырга кимрәк контрольдә тотылырга тиеш.
3.2 Флангның филес радиусын һәм сузылган өлешнең ян стенасын контрольдә тоту.Рәсем флангының һәм диварның филес радиусы аскы һәм туры стеналарның филес радиусына охшаган, һәм максималь фильм радиусы контроле таблицаның калынлыгыннан 8 тапкырга кимрәк, ләкин минималь фильм радиусы булырга тиеш. Тәлинкә калынлыгының 2 тапкырга артык таләпләренә җавап бирегез.
3.3 Керү әгъзасы түгәрәк булганда эчке куыш диаметрын контрольдә тоту.Рәсем кисәге түгәрәк булганда, рәсем кисәгенең гомуми сыйфатын тәэмин итү өчен, гадәттә эчке куышның диаметры эчке куышның диаметры түгәрәк диаметрыннан зуррак яки тигез булуын тәэмин итү өчен контрольдә тотылырга тиеш. Тәлинкә калынлыгыннан 10 тапкыр.Шул рәвешле генә түгәрәк форма тәэмин ителә.Носилка эчендә бөртекләр юк.
3.4 Чыгарылган өлеш турыпочмаклы булганда, күрше филес радиусын контрольдә тоту.Турыпочмаклы носилканың күрше ике стенасы арасындагы филес радиусы r3 ≥ 3t булырга тиеш.Сузу санын киметү өчен, r3 ≥ H / 5 мөмкин кадәр күбрәк кабул ителергә тиеш, аны берьюлы чыгарып була.Шуңа күрә без күрше почмак радиусының бәясен катгый контрольдә тотарга тиеш.
4 Металл формалаштыру эшкәртү технологиясе буенча тикшеренүләр
Металл формалаштыру процессында, кирәкле көчкә ирешү өчен, металл металлның гомуми көчен яхшырту өчен, металл кисәкләргә ныгытучы кабыргалар өстәлә.түбәндәгечә детальләр:
Моннан тыш, металл формалаштыру процессында бик күп конвейк һәм конвекс өслекләр булачак.Металл эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен, без конвекс араларының чикләнгән күләмен һәм конвекс кыры дистанциясен контрольдә тотарга тиеш.Төп сайлау нигезе процесс стандартларына туры килергә тиеш.
Ниһаять, металл тишек флангларын эшкәртү процессында без эшкәртү җепләренең зурлыгын һәм эчке тишек флангларын контрольдә тотарга тиеш.Бу ике үлчәм гарантияләнгәндә, металл тишекнең флангының сыйфаты эффектив контрольдә тотыла ала.
Металл эретеп ябыштыру технологиясен тикшерү
Металл эшкәртү процессында берничә металл кисәкләрне бергә кушарга кирәк, һәм берләштерүнең иң эффектив ысулы - эретеп ябыштыру, ул тоташу ихтыяҗларын гына түгел, көч таләпләрен дә канәгатьләндерә ала.Металл эретеп ябыштыру процессында процессның төп пунктлары түбәндәге аспектларда тупланган:
5.1 Металл белән эретеп ябыштыру ысулы дөрес сайланырга тиеш.Металл эретеп ябыштыруда төп эретеп ябыштыру ысуллары түбәндәгечә: дуга белән эретеп ябыштыру, аргон дугасын эретү, электрослаг белән эретеп ябыштыру, газ белән эретеп ябыштыру, плазма аркасы белән эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру, басым белән эретеп ябыштыру.Факттагы ихтыяҗларга карап без эретеп ябыштыру ысулын сайларга тиеш.
5.2 Металл эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыру ысулы материаль ихтыяҗларга карап сайланырга тиеш.Эретеп ябыштыру процессында, углерод корычны эреткәндә, аз эретелгән корыч, пасовкасыз корыч, бакыр, алюминий һәм 3 ммнан түбән төсле эретмәләр, аргон дугасын эретеп ябыштыру һәм газ белән эретеп ябыштыру сайланырга тиеш.
5.3 Металл эретеп ябыштыру өчен, мишәр формалаштыруга һәм эретеп ябыштыру сыйфатына игътибар бирелергә тиеш.Металл өслек өлешендә булганлыктан, металлның өслек сыйфаты бик мөһим.Металлның өслеген формалаштыру таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, металл металл эретеп ябыштыру процессында эретеп ябыштыру сыйфатын, өслек сыйфаты һәм эчке сыйфатның ике ягыннан игътибар итергә тиеш.Металл эретеп ябыштыру стандартка туры килүен тәэмин итегез.
Әгәр дә сез металл эшкәртү, металл тартма җитештерү, тарату тартмасы җитештерү һ.б. белән кызыксынасыз икән, зинһар, безнең белән элемтәгә керергә ирек бирегез, без сезнең соравыгызны көтеп калабыз.
Контакт ： Энди Янг
Нинди кушымта: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Пост вакыты: 29-нчы ноябрь
