Энди Байяр фабрикасыннан
2022 елның 1 ноябрендә яңартылды
Металл металлның чагыштырмача тулы билгеләмәсе юк.Чит ил профессиональ журналындагы билгеләмә буенча, аны болай аңлатырга мөмкин: металл металл - нечкә металл тәлинкәләр өчен (гадәттә 6 ммнан түбән) салкын эш процессы, шул исәптән кыру, сугу / кисү / кушылу, катлау, эретеп ябыштыру, эретү, бүлү. , формалаштыру (мәсәлән, машина тәне) һ.б. Аның искиткеч үзенчәлеге - бер үк өлешнең калынлыгы бер үк.
Металл кисү - металл продуктлар формалаштыру өчен мөһим процесс.Бу традицион кисү, бушату, бөкләү формалаштыру һәм башка ысуллар һәм процесс параметрлары, шулай ук төрле салкын мөһерләү структуралары һәм процесс параметрлары, төрле җиһазларның эш принциплары һәм эш ысуллары, шулай ук яңа штамплау технологиясе һәм яңа технология.
Теләсә нинди металл өлеш өчен аның билгеле бер эшкәртү процессы бар, ул технологик процесс дип атала.Металл металл өлешләренең структурасы аермасы белән технологик процесс төрле булырга мөмкин, ләкин гомуми түбәндәге пунктлардан артмый.
1. Аның металл өлешләренең дизайнын сызыгыз, шулай ук өч күренеш дип атала.Аның функциясе - металл кисәкләренең структурасын рәсемнәр ярдәмендә белдерү.
2. Ачыкланмаган схема сызыгыз.Ягъни, катлаулы структурасы булган өлешне яссы өлешкә кертегез.
3. Буш.Бланкның күп ысуллары бар, нигездә түбәндәге юлларда:
а.Кыру машинасын кисү.Бу киңәйтелгән рәсемнең формасын, озынлыгын һәм киңлеген кисәр өчен кыру машинасын куллану.Әгәр дә типү һәм почмак кисү бар икән, димәк, сугучы машинаны борыгыз һәм почмак кисүне берләштерегез.
б.Панч бланк.Тәлинкәгә бер яки берничә адым ясалганнан соң, яссы өлеш структурасын сугу өчен шакмак куллану.Аның кыска кеше сәгате, югары эффективлыгы бар, эшкәртү чыгымнарын киметә ала.
в.NC CNC буш.NC буш булганда, беренче адым - CNC эшкәртү программасын язу.Бу программалаштыру программасын куллану, сызылган киңәйтү схемасын NC CNC эшкәртү машинасы таный ала торган программага язу.Бу программаларны тимер тәлинкәгә адым саен үтәргә рөхсәт итегез, аның яссы өлешләренең структур формасын сызыгыз.
г.Лазер кисү.Ул тимер тәлинкәдәге яссы өлешләренең структур формасын кисәр өчен лазер кисү ысулын куллана.
4. Фланг һәм кагу.Фланг шулай ук тишек бораулау дип атала, ул кечерәк төп тишеккә бераз зуррак тишек ясарга, аннары тишеккә кагылырга тиеш.Бу аның көчен арттырырга һәм тайгаклыктан сакланырга мөмкин.Гадәттә чагыштырмача нечкә тәлинкә калынлыгы белән металл эшкәртү өчен кулланыла.Тәлинкә калынлыгы зур булганда, мәсәлән, тәлинкә калынлыгы 2,0, 2,5 һ.б., без флангсыз туры кагыла алабыз.
5. Панч эшкәртү.Гадәттә, эшкәртү максатына ирешү өчен, типү һәм почмак кисү, бушка сугылу, конвекс калфакны сугу, сугу һәм ерту, сугу һәм башка эшкәртү ысуллары кулланыла.Эшкәртү эшне тәмамлау өчен тиешле формалар таләп итә.Конвекс подшипникларны сугу өчен конвекс калфак формалары, һәм тибү һәм ерту өчен күз яшьләрен формалаштыру формалары бар.
6. Басым.Безнең фабрикага килгәндә, еш кына басымлы подшипниклар, басымлы бөртекләр, басымлы винталар һ.б. кулланыла.Металл өлешләренә күчерелгән.
7. Бөкләү.Бөкләү - 2D яссы өлешләрне 3D өлешләргә бүлү.Аны эшкәртү, бөкләү машинасын һәм операцияне тәмамлау өчен тиешле бөкләнүне таләп итә.Аның шулай ук билгеле бер бөкләнү эзлеклелеге бар.Беренче кат комачауламаган соңгы катлам комачаулый.
8. Эретеп ябыштыру.Эретеп ябыштыру - эшкәртү максатына ирешү өчен, аның көчен арттыру өчен, берничә өлешне бергә эретеп ябыштыру.Эшкәртү ысуллары гадәттә түбәндәгеләрне үз эченә ала: CO2 газ белән сакланган эретеп ябыштыру, аргон аркасы белән эретеп ябыштыру, тапларны эретеп ябыштыру, робот белән эретеп ябыштыру һ.б. Бу эретеп ябыштыру ысулларын сайлау фактик таләпләргә һәм материалларга нигезләнә.Гомумән алганда, тимер тәлинкәләрне эретү өчен CO2 газ белән сакланган эретеп ябыштыру кулланыла;алюминий тәлинкә эретеп ябыштыру өчен аргон дугасын эретү;робот белән эретеп ябыштыру, нигездә, материалда кулланыла Бу өлешләр зур булганда һәм эретеп ябыштыру озын булганда кулланыла.Шкафны эретеп ябыштыру, робот белән эретеп ябыштыру кебек кулланырга мөмкин, бу күп эшләрне саклап кала ала, эш нәтиҗәлелеген һәм эретеп ябыштыру сыйфатын күтәрә ала.
9. faceир өстендә эшкәртү.Faceир өстендә эшкәртү, гадәттә, фосфатлы пленканы, күп төсле цинкны, хроматны, электроплатировкалаучы буяуны, оксидлашуны һ.б. үз эченә ала.Оксидлашуны булдырмас өчен саклагыч пленка кулланыла;икенчесе - пешерүче буяуның ябышуын көчәйтү.Электроплатинг төсле цинк, гадәттә, салкын тәлинкәләрне эшкәртү өчен кулланыла;хромат һәм оксидлаштыру гадәттә алюминий тәлинкәләрне һәм алюминий профильләрен эшкәртү өчен кулланыла;Аның конкрет өслеге эшкәртү ысулын сайлау клиент таләпләренә туры китереп билгеләнә.
10. Ассамблея.Assemblyыю дип аталган әйбер - берничә өлешне яки компонентларны билгеле бер ысул белән туплау, аларны тулы әйбер итү.Игътибар итергә тиешле әйберләрнең берсе - материалны саклау, тырнау түгел.Ассамблея - материалны тәмамлауның соңгы адымы.Әгәр дә материалны тырнау һәм бәрү аркасында кулланып булмый икән, аны эшкәртергә һәм эшкәртергә кирәк, бу күп эшкәртү вакытын әрәм итәчәк һәм әйбернең бәясен арттыра.Шуңа күрә әйберне саклауга аерым игътибар бирелергә тиеш.
Пост вакыты: 29-нчы ноябрь
