Пластик җитештерүчеләргә туры килүче компьютерның ут үткәрми торган төсле инъекция формалаштыру адымнары

Температура
Нефть температурасы: гидротехник пресс өчен, ул машинаның өзлексез эшләве вакытында гидротехник май сүрелүеннән барлыкка килгән җылылык энергиясе.Ул суыткыч су белән идарә ителә.Башлаганда, нефтьнең температурасы якынча 45 ensure булуына инаныгыз.Әгәр нефть температурасы артык югары яки артык түбән булса, басым җибәрү тәэсир итәчәк.
Материаль температура: баррель температурасы.Температура материалларның һәм продуктларның формасына һәм функциясенә карап куелырга тиеш.Әгәр дә документ булса, ул документ буенча куелырга тиеш.
Көле температурасы: Бу температура шулай ук ​​мөһим параметр, ул продукт эшенә зур йогынты ясый.Шуңа күрә, продуктның функциясе, структурасы, материалы һәм циклы көйләнгәндә каралырга тиеш.
Тизлек
Форманы ачу һәм ябу тизлеген билгели.Гадәттә, форманы ачу һәм ябу әкрен тиз акрын принцип буенча куела.Бу көйләү нигездә машина, форма һәм циклны карый.
Чыгару көйләүләре: продукт структурасы буенча куелырга мөмкин.Әгәр дә структурасы катлаулы булса, әкрен генә чыгару яхшырак, аннары циклны кыскарту өчен тиз демулдинг куллану яхшырак.
Ату ставкасы: продуктның күләме һәм структурасы буенча куелган.Әгәр дә структурасы катлаулы һәм стенаның калынлыгы нечкә булса, ул тиз булырга мөмкин.Әгәр дә структурасы гади булса, стенаның калынлыгы әкрен булырга мөмкин, бу материаль күрсәткеч буенча әкрендән тизлеккә куелырга тиеш.
Басым
Инъекция басымы: Продукциянең зурлыгына һәм дивар калынлыгына карап, түбәннән югарыга кадәр, эксплуатация вакытында башка факторлар каралырга тиеш.
Басымны саклау: басымны саклау, нигездә, продуктның формасын һәм күләмен тәэмин итү, һәм аны көйләү продукт структурасы һәм формасы буенча куелырга тиеш.
Түбән басымны саклау басымы: Бу басым, нигездә, форманы саклау һәм формага китерелгән зыянны киметү өчен кулланыла.
Кысу көче: форманы ябу һәм югары басым күтәрелү өчен кирәк булган көчне аңлата.Кайбер машиналар кысу көчен көйли ала, икенчеләре булдыра алмый.
Вакыт
Инъекция вакыты: Бу вакыт көйләү фактик вакыттан озынрак булырга тиеш, ул шулай ук ​​инъекцияне саклау ролен башкара ала.Инъекция вакытының билгеләнгән кыйммәте фактик бәядән якынча 0,2 секундка зуррак, һәм басым, тизлек һәм температура белән координация көйләнгәндә каралачак.
Түбән көчәнешне саклау вакыты: бу вакыт кул белән булганда, башта вакытны 2 секундка куегыз, аннары аны фактик вакыт буенча якынча 0,02 секундка арттырыгыз.
Суыту вакыты: Бу вакыт, гадәттә, продуктның зурлыгына һәм калынлыгына карап билгеләнә, ләкин клейны эретү вакыты продуктны тулысынча формалаштыру өчен суыту вакытыннан озын булырга тиеш түгел.
Тоту вакыты: бу продукт күләмен тәэмин итү өчен инъекциядән соң тоту басымы астында эрү яңадан агып киткәнче капканы суыту вакыты.Аны ишек зурлыгына карап куярга мөмкин.
Позиция
Форманы ачу һәм ябу позициясе форманы ачу һәм ябу тизлегенә карап урнаштырырга мөмкин.Ачкыч - түбән басымнан саклауның башлангыч позициясен билгеләү, ягъни түбән басымның башлангыч позициясе циклга тәэсир итмичә форманы саклап калу ноктасы булырга тиеш, һәм ахыргы позиция алгы урында булырга тиеш. һәм форманы әкрен генә япканда форма контактының аркасы.
Чыгару позициясе: Бу позиция продуктларны тулысынча демуляцияләү таләпләренә җавап бирә ала.Башта кечкенәдән зурга куегыз.Форманы урнаштырганда, форманы чыгару позициясен “0 ″” итеп куегыз, югыйсә форма җиңел бозылачак.
Эретү позициясе: материал күләмен продукт күләменә һәм винт зурлыгына карап исәпләгез, аннары тиешле позицияне куегыз.
VP позициясен табу өчен кыска кыска ысул (ягъни VP күчү ноктасы) зурдан кечегә кадәр кулланылырга тиеш.


Пост вакыты: 29-нчы ноябрь