Энди Байяр фабрикасыннан
2022 елның 5 ноябрендә яңартылды
1. Кысылу дәрәҗәсе
Термопластик формалашуның кысылуы формасы һәм исәпләнеше aboveгарыда әйтелгәнчә, термопластик формалашуның кысылуына тәэсир итүче факторлар түбәндәгечә:
1.1 Пластик сортлар Термопластиканы формалаштыру процессында, кристалллашу аркасында килеп чыккан күләм үзгәрү, көчле эчке стресс, пластик өлештә туңган зур калдык стрессы һәм көчле молекуляр юнәлеш аркасында кысылу темплары термосеттинг пластмассасына караганда югарырак.Моннан тыш, формалашканнан соң кысылу, анналь яки дымлы кондиционерны эшкәртүдән соң кысылу, гадәттә, термосеттинг пластмассасына караганда зуррак.
1.2 Пластик өлешләргә характеристика Эретелгән материал куыш өслегенә контакт ясаганда, тышкы катлам шунда ук суытып, аз тыгызлыктагы каты кабыкны барлыкка китерә.Пластикның җылылык үткәрүчәнлеге начар булганлыктан, пластик өлешнең эчке катламы әкренләп суытыла, зур кысылу белән югары тыгызлыктагы каты катлам барлыкка китерә.Шуңа күрә стенаның калынлыгы, әкрен суыту һәм югары тыгызлык катламы калынлыгы зурайячак.Моннан тыш, кыстыргычларның булуы яки булмавы, кыстыргычларның урнашуы һәм саны материаль агым юнәлешенә, тыгызлыкны бүлүгә һәм кысылуга каршы торуга турыдан-туры тәэсир итә, шуңа күрә пластик өлешләрнең характеристикалары кысылу күләменә һәм юнәлешенә зуррак йогынты ясый.
1.3 Терлек азыгы формасы, күләме һәм бүленеше кебек факторлар материаль агым юнәлешенә, тыгызлыкны бүлүгә, басым тоту белән туклануга һәм формалаштыру вакытына турыдан-туры тәэсир итәләр.Туры туклану порты һәм зур кисемтәле туклану порты (аеруча калынрак кисемтәләр) кечкенә кысылуга ия, ләкин зур юнәлешле, киң һәм кыска туклану порты кечкенә юнәлешле.Тасма портына якын яки материаль агым юнәлешенә параллель, кысылу зур.
1.4 Формалаштыру шартлары Форма температурасы югары, эретелгән материал әкренләп суыналар, тыгызлыгы зур, һәм кысылу зур, аеруча кристалл материал өчен, кристалллылыгы һәм зур күләмнең үзгәрүе аркасында кысылу зуррак.Форманың температурасы бүленеше шулай ук пластик өлешнең эчке һәм тышкы суыту һәм тыгызлыгы бердәмлеге белән бәйле, бу турыдан-туры тәэсир итә
Бу һәр өлешнең кысылу күләменә һәм юнәлешенә тәэсир итә.Моннан тыш, тоту басымы һәм вакыт кысылуга да зур йогынты ясый, кысылу кечкенә, ләкин басым зур булганда һәм вакыт озын булганда юнәлеш зур.Инъекция басымы югары, эретелгән материалның ябышлык аермасы кечкенә, үзара киселгән стресс кечкенә, һәм эретелгәннән соң эластик күтәрелеш зур, шуңа күрә кыскарту тиешенчә киметелергә мөмкин, материаль температура югары, кысылу зур , ләкин юнәлеш кечкенә.Шуңа күрә форма температурасын, басымны, инъекция тизлеген һәм суыту вакытын һәм формалаштыру вакытында башка факторларны көйләү шулай ук пластик өлешнең кысылуын тиешенчә үзгәртә ала.
Форманы эшләгәндә, төрле пластмассаларның кысылу диапазоны, стенаның калынлыгы һәм пластик өлешенең формасы, туклану портының формасы, күләме һәм бүленеше буенча, пластик өлешнең һәр өлешенең кысылу дәрәҗәсе тәҗрибә белән билгеләнә, аннары куышлык күләме исәпләнә.Plasticгары төгәл пластик өлешләр өчен һәм кысылу тизлеген үзләштерү авыр булганда, форманы проектлау өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга тиеш:
Plastic Пластик өлешләрнең тышкы диаметры өчен кечерәк кысылу дәрәҗәсен, эчке диаметр өчен зуррак кысылу дәрәҗәсен алыгыз, форма сынауларыннан соң төзәтүгә урын калдырыгыз.
OdКорма тесты капка системасының формасын, күләмен һәм формалаштыру шартларын билгели.
Post Пост-эшкәртелергә тиешле пластик өлешләр үлчәм үзгәрүен билгеләү өчен эшкәртелә (үлчәү демоулингтан соң 24 сәгатьтән соң эшләнергә тиеш).
The Форманы кыскарту буенча төзәтегез.
The Пластик өлешләр таләпләренә туры килү өчен кысылу бәясен бераз үзгәртү өчен форманы кабатлап, процесс шартларын үзгәртегез.
2. Ликвидлык
2.1 Термопластиканың сыеклыгы, гадәттә, молекуляр авырлык, эретү индексы, Архимед спираль агым озынлыгы, күренгән ябышлык һәм агым коэффициенты (процесс озынлыгы / пластик дивар калынлыгы) кебек күрсәткечләрдән анализлана ала.Кечкенә молекуляр авырлык, киң молекуляр авырлык тарату, начар молекуляр структура регулярлыгы, эретү индексы, озын спираль агым озынлыгы, түбән күренгән ябышлык, һәм зур агым коэффициенты, сыеклык яхшы.инъекция формалаштыруда.Форма дизайны таләпләре буенча, еш кулланыла торган пластмассаларның сыеклыгын якынча өч категориягә бүлеп була:
Ood Яхшы сыеклык PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метил пентилен;
OstПолистирол серияле резиналар (мәсәлән, ABS, AS), PMMA, POM, урта сыеклыклы полифенилен эфир;
O Начар сыеклык компьютеры, каты ПВХ, полифенилен эфир, полисульфон, полярилсульфон, флюоропластик.
2.2 Төрле пластмассаларның сыеклыгы төрле формалашу факторлары аркасында үзгәрә.Төп йогынты ясаучы факторлар түбәндәгеләр:
The Температура никадәр югары булса, материалның сыеклыгы шулкадәр югары, ләкин төрле пластмассалар да төрле, PS (аеруча тәэсиргә чыдам һәм югары MFR кыйммәте), PP, PA, PMMA, үзгәртелгән полистирол (мәсәлән, ABS, AS), Компьютер, CA һәм башка пластик сыеклык температура белән бик нык үзгәрә.PE, POM өчен температураның артуы яки кимүе аның сыеклыгына аз тәэсир итә.Шуңа күрә, элеккеге формалашу вакытында сыеклыкны контрольдә тоту өчен температураны көйләргә тиеш.
- Инъекция басымы арткач, эретелгән материал бик кыркылыр, һәм сыеклык та артыр, аеруча PE һәм POM сизгеррәк, шуңа күрә формалашу вакытында сыеклыкны контрольдә тоту өчен инъекция басымы көйләнергә тиеш.
Form Формасы, размеры, макеты, суыту системасы дизайны, эретелгән материалның агымга чыдамлыгы (мәсәлән, бетү, алгы өлешнең калынлыгы, куыш формасы, эскиз системасы) һәм башка факторлар куыштагы эретелгән материал агымына турыдан-туры йогынты ясыйлар.Эчке сыеклык, эретелгән материалның температурасы төшсә һәм сыеклыкка каршы тору артса, сыеклык кимиячәк.Форманы эшләгәндә кулланылган пластикның сыеклыгына карап акыллы структураны сайларга кирәк.Формалаштыру вакытында материаль температура, форма температурасы, инъекция басымы, инъекция тизлеге һәм башка факторлар шулай ук тутыру ситуациясен формалаштыру ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен контрольдә тотылырга мөмкин.
3. Бәллүрлек
Термопластиканы ике категориягә бүлеп була: кристалл пластмасса һәм кристалл булмаган (шулай ук аморф дип атала) пластмасса, конденсация вакытында кристалллашмаганга.
Кристализация феномены - пластик эретелгән хәлдән конденсациягә үзгәргәндә, молекулалар мөстәкыйль, бөтенләй тәртипсез хәлдә хәрәкәт итәләр, һәм молекулалар бераз тотрыклы позиция буенча иркен хәрәкәтне туктаталар, һәм тенденция бар. молекуляр аранжны гадәти модель итү.күренеш.
Бу ике төр пластмассаның тышкы кыяфәтен бәяләү өчен стандарт буларак, бу пластикның калын диварлы пластик өлешләренең ачыклыгына бәйле.Гадәттә, кристалл материаллар ачык яки ачык түгел (мәсәлән, POM һ.б.), һәм аморф материаллары үтә күренмәле (мәсәлән, PMMA һ.б.).Ләкин искәрмәләр бар, мәсәлән, поли (4) метил пентилен кристалл пластмасса, ләкин ачыклыгы зур, ABS - аморф материал, ләкин үтә күренмәле.
Форманы эшләгәндә һәм инъекция формалаштыру машинасын сайлаганда, кристалл пластмасса өчен түбәндәге таләпләр һәм саклык чаралары игътибарга алынырга тиеш:
TheМатериаль температураның формалашу температурасына күтәрелүе өчен кирәк булган җылылык зур, һәм зур пластиклаштыру көче булган җиһазлар кулланылырга тиеш.
Cool Суыту вакытында чыгарылган җылылык зур, шуңа күрә аны тулысынча суытырга кирәк.
The Эретелгән халәт белән каты халәт арасындагы конкрет тарту аермасы зур, формалашкан кысылу зур, кысылу тишекләре һәм тишекләр булырга мөмкин.
- Тиз суыту, түбән кристалллык, кечкенә кысылу һәм югары ачыклык.Кристалллылыгы пластик өлешнең дивар калынлыгы белән бәйле, стенаның калынлыгы әкрен суытыла, кристалллыгы югары, кысылуы зур, физик үзлекләре яхшы.Шуңа күрә, кристалл материал форма температурасын кирәк булганда контрольдә тотарга тиеш.
⑤ Мөһим анисотропия һәм зур эчке стресс.Демолдингтан соң, кристаллашмаган молекулалар кристаллашуны дәвам итәләр һәм энергия тигезсезлегендә торалар, бу деформациягә һәм сугыш битенә мохтаҗ.
⑥ Кристализация температурасы диапазоны тар, һәм эретелмәгән материалны формага кертү яки туклану портын ябу җиңел.
4. atылылыкка сизгер пластмассалар һәм җиңел гидролизацияләнгән пластмассалар
4.1 rылылык сизгерлеге кайбер пластикларның җылылыкка сизгер булуын аңлата, һәм җылыту вакыты югары температурада озын яки туклану портының кисемтәсе бик кечкенә, һәм кыру хәрәкәте зур булганда, материаль температура арта һәм еш була. төссезләнү, деградация һәм черү.Бу характеристика бар.пластмасса җылылыкка сизгер пластмасса дип атала.Каты ПВХ, поливинилиден хлорид, винил-асетат кополимер, ПОМ, полихлоротрифлороетилен һ.б. кеше организмына, җиһазларга һәм формаларга.Шуңа күрә форма дизайнына, инъекция формалаштыру машиналарын сайлауга һәм формалаштыруга игътибар бирелергә тиеш.Винт инъекция формалаштыру машиналары сайланырга тиеш.Капка системасының кисемтәсе зур булырга тиеш.Форма һәм баррель хром белән капланган булырга тиеш, һәм почмаклар булырга тиеш түгел.Heatылылыкка сизгер үзлекләрен зәгыйфьләндерү өчен стабилизатор өстәгез.
4.2 Кайбер пластмассаларда (мәсәлән, ПК) аз күләмдә су булса да, алар югары температурада һәм югары басымда таркалырлар.Бу мөлкәт җиңел гидролиз дип атала, аны алдан җылытырга һәм киптерергә кирәк.
5. Стресс ярылуы һәм ватыкны эретү
5.1 Кайбер пластмасслар стресска сизгер, формалашу вакытында эчке стресска мохтаҗ, ватык һәм ярылу җиңел.Пластик өлешләр тышкы көч яки эретүче тәэсирендә ярылырлар.Моның өчен, чималга яракларга каршы тору өстәп, чималны киптерүгә игътибар бирелергә тиеш, һәм эчке стрессны киметү һәм яракларга каршы торуны арттыру өчен формалаштыру шартлары нигезле сайланырга тиеш.Пластик өлешләрнең акыллы формасы сайланырга тиеш, һәм стресс концентрациясен киметү өчен кыстыргычлар кебек чаралар куелырга тиеш түгел.Форманы эшләгәндә, җимерү кырын арттырырга, туклану өчен уңайлы порт һәм чыгару механизмын сайларга кирәк.Формалаштыру вакытында материал температурасы, форма температурасы, инъекция басымы һәм суыту вакыты дөрес көйләнергә тиеш, пластик өлешләр артык салкын һәм ватык булганда., Формалашканнан соң, пластик өлешләр ярыкка каршы торуны яхшырту, эчке стрессны бетерү һәм эреткечләр белән контактны тыю өчен эшкәртелергә тиеш.
5.2 Полимер эретелгән эретү агымы тизлеге белән тишек аша даими температурада узгач һәм аның агым тизлеге билгеле бер кыйммәттән артканда, эретелгән өслектәге ачык ярыклар эретү сынуы дип атала, бу тышкы кыяфәткә һәм физик үзлекләргә зыян китерәчәк. пластик өлешләр.Шуңа күрә, эретү агымы тизлеге һ.б. булган полимерларны сайлаганда, авыз, йөгерүче һәм азык портының кисемтәләрен арттырырга, инъекция тизлеген киметергә, материаль температураны күтәрергә кирәк.
6. rылылык җитештерүчәнлеге һәм суыту темплары
6.1 Төрле пластмассалар төрле җылылык үзлекләренә ия, мәсәлән, махсус җылылык, җылылык үткәрүчәнлеге һәм җылылык деформациясе температурасы.Specificгары җылылык белән пластиклаштырганда, күп күләмдә җылылык кирәк, һәм зур пластиклаштыру көче булган инъекция формалаштыру машинасы сайланырга тиеш.Heatылылыкны бозу температурасы булган пластмассаны суыту вакыты кыска булырга мөмкин, һәм демулдинг иртә булырга мөмкин, ләкин суыту деформациясен демулдингтан соң кисәтергә кирәк.Түбән җылылык үткәрүчәнлеге булган пластмассалар әкрен суыту дәрәҗәсенә ия (мәсәлән, ион полимерлары һ.б.), шуңа күрә алар тулысынча суытылырга тиеш, һәм форманың суыту эффекты көчәйтелергә тиеш.Кайнар йөгерү формалары түбән җылылык һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге булган пластмасса өчен яраклы.Зур специфик җылылык, түбән җылылык үткәрүчәнлеге, түбән җылылык деформациясе температурасы һәм әкрен суыту тизлеге булган пластмассалар югары тизлектә формалаштыру өчен уңайлы түгел, һәм тиешле инъекция формалаштыру машиналары сайланырга һәм форманы суыту көчәйтелергә тиеш.
6.2 Төрле пластмассалар, төрләренә, характеристикаларына һәм пластик өлешләренең формасына карап, суыту темпын саклап калу өчен кирәк.Шуңа күрә, форма билгеле бер форма температурасын саклап калу өчен, формалаштыру таләпләренә туры китереп җылыту һәм суыту системасы белән куелырга тиеш.Материаль температура форма температурасын күтәргәндә, пластик өлешләрнең демолдингтан соң деформацияләнмәсен өчен, суытылырга тиеш, формалаштыру циклын кыскартырга һәм кристалллыгын киметергә.Пластик калдыклар җылылыгы форманы билгеле бер температурада тоту өчен җитмәгәндә, форма җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш, суыту тизлеген контрольдә тоту, сыеклыкны тәэмин итү, тутыру шартларын яхшырту яки пластмасса белән идарә итү. өлешләре әкрен генә суынырга.Калын диварлы пластик өлешләрнең эчендә һәм тышында тигез булмаган суытуны булдырмагыз һәм кристалллыгын яхшыртыгыз.Яхшы сыеклыклы кешеләр өчен, зур формалаштыру мәйданы һәм тигез булмаган материаль температура, пластик өлешләрнең формалаштыру шартларына карап, җылыту яки суыту кайвакыт чиратлашып кулланыла яки җирле җылыту һәм суыту бергә кулланыла.Моның өчен форма тиешле суыту яки җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш.
Пост вакыты: 29-нчы ноябрь
